煤泥烘干机内置节能工艺俱俱丝参是对煤泥回收和利用的较有效的办法，因此应运而生的煤泥烘干机行业也得到了迅猛发展。投资煤泥烘干行业既有巨大的经济效益又有良好的社会效益，既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。

        煤泥烘干机内置三大节能工艺：
        1、旋耙破碎装置和导扬料工艺，因煤泥的高湿高粘的特性，在烘干过程中易结块不易烘干，针对煤泥这一物理特性，在煤泥烘干机内增加了“旋耙破碎装置”和导扬料工艺。在导扬料系统的作用下将煤泥不断地扬起抛撒，配合旋耙破碎装置，将高湿高黏的煤泥打散成颗粒状，极大的增加了煤泥与热风的接触面积，烘干机内的煤泥与热风迅速接触，通过热交换形成不粘不黏的松散颗粒，也就是我们通常讲的摊的薄干得快。
         2、三级热风分配系统和排气工艺，由于煤泥烘干机属于三筒构造，每一个烘干室内所烘干煤泥的含水率都不一样，所需要的热量和风量也不相同。通过三级热风分配系统将不同温度的热风跟风量送入到每一级烘干室内。让高含水的煤泥获得高热量高风量，依次递减，提高热能的利用效率。蒸发得出的水分又可以通过末端排气系统及时排出，可以有效地避免了烘干后的煤泥返湿返潮的现象出现。
         3、“w+s走料工艺”，特殊“直流涡旋加交流往复式”走料工艺，不仅有效增加煤泥在烘干机内的烘干时间和距离，还可以让煤泥在烘干机内走三步退两步，让达到烘干要求的煤泥先行快行出料，没有达到烘干要求的煤泥后行慢行继续烘干，直至达到烘干要求从出料口排出。
        煤泥烘干机设备的工艺设计与结构也是生产的主要因素，注册赠送68元体验金(中国)科技有限公司在烘干机设备的生产研发上具有经验与技术支持，煤泥烘干机设备也随着市场变化进行更新换代，以满足煤泥市场的高需求，为用户提供优质脱水、烘干设备的同时还提供有力的售后服务。