造成烘干机拖轮表面严重磨损的原因：
       1.由于设备运转中筒体产生弯曲时，烘干机每转一圈，活装轮带的倾斜度相对于托轮发生变化，在这种情况下，就不可能保证轮带与托轮之间的均匀接触，轮带与托轮表面上的压力在局部区域大大增加，造成了表面磨损不均匀和变形，产生凹台，边缘产生凸台，托轮损坏频繁。
       2.结构设计不合理：由于结构设计不合理，使筒体是倾斜一定角度放置在托轮上面的，筒体前后大轮带的结构和尺寸不同，后托轮与轮带接触的面积较窄，并且筒体倾斜一定的角度，对后托轮的压力较大，长时间工作后，后托轮很容易变形或磨损。
       3.操作人员操作不当：设备在干燥物料的时候，不注意筒体的上下窜动情况，或前后托轮的调整方法，造成后托轮在整个工作过程中受到的作用力发生变化巨大，造成后托轮磨损严重。
       4.润滑工作没做好：操作人员不及时加油润滑，人为造成托轮与滚卷接触表面之间的摩擦系数增大，加速了滚卷与托轮的磨损。
       5.设备的维修方法不正确：当设备长期使用后，由于长期受高温气流的作用，筒体上的轮带和垫板就会严重磨损变形，轮带有可能变回椭圆形，那么对托轮的压力就会发生变化，会使托轮严重磨损。
       烘干机托轮凹面的不停机修复方法：
       烘干机托轮经过长时间运转会产生不同程度的磨损。特别是在筒体弯曲变形、托轮摆放不正确的情况下，托轮受力不均匀，会另速磨损。一般情况下，托轮表面磨损形成凸凹台，但是当轮带表面磨损不均匀后，也会使托轮表面产生不规则的弧形面。因此除了对托轮加强保养，及时调烘干机等改善托轮的运转情况外，还要在不停机的情况下，对磨损表面形成凸凹台，凸凹高度差达2~3mm之间时，就需要对托轮表面车削。当托轮表面形成弧形面，一般高低差在4~5mm之间时，需要对托轮表面车削。
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